根據(jù)故障現(xiàn)象分析，柱塞泵損壞的可能原因是:柱塞泵吸油真空度過高,，滑靴與斜盤分離；柱塞泵回油不暢導(dǎo)致柱塞泵內(nèi)部壓力高,。柱塞泵本身存在質(zhì)量問題,。由于液壓油溫度過高，降低了液壓油的粘度和潤滑性能,，不能滿足柱塞泵的要求,。根據(jù)分析結(jié)果，進(jìn)行以下調(diào)查:
,，選擇同類型,、同批次的移動式電站，對其柱塞泵的抽油真空度,、泵殼壓力和連續(xù)運(yùn)行時的油溫進(jìn)行測試,，均在正常范圍內(nèi)。
其次,，要求供應(yīng)商調(diào)查同一批柱塞泵在其他移動電站的使用情況,。沒有發(fā)現(xiàn)幾臺柱塞泵連續(xù)故障，從而了柱塞泵本身的質(zhì)量和性能問題,。
然后,，我們對這批設(shè)備使用的液壓油進(jìn)行了調(diào)查，了解到這批設(shè)備冬季在東北地區(qū)運(yùn)行,，并添加了L-HS32低凝抗磨液壓油。
后,，對四套設(shè)備的液壓油樣品進(jìn)行了測試,。結(jié)果表明,，品牌液壓油粘溫系數(shù)低，添加劑少,，抗磨性差,，雜質(zhì)含量高。此時,，可以確定柱塞泵早期損壞的主要原因是使用了劣質(zhì)液壓油,。
我們修理或更新了損壞的柱塞泵，清洗了液壓油箱和油路,，并在主回路上增加了一個過濾精度為10μm的回油過濾器,。之后，隨后裝復(fù)試運(yùn)行,，正常,。