根據(jù)故障現(xiàn)象分析,，柱塞泵損壞的可能原因是:柱塞泵吸油真空度過(guò)高，滑靴與斜盤(pán)分離,；柱塞泵回油不暢導(dǎo)致柱塞泵內(nèi)部壓力高,。柱塞泵本身存在質(zhì)量問(wèn)題。由于液壓油溫度過(guò)高,，降低了液壓油的粘度和潤(rùn)滑性能,，不能滿(mǎn)足柱塞泵的要求。根據(jù)分析結(jié)果,，進(jìn)行以下調(diào)查:
,，選擇同類(lèi)型、同批次的移動(dòng)式電站,，對(duì)其柱塞泵的抽油真空度,、泵殼壓力和連續(xù)運(yùn)行時(shí)的油溫進(jìn)行測(cè)試，均在正常范圍內(nèi),。
其次,，要求供應(yīng)商調(diào)查同一批柱塞泵在其他移動(dòng)電站的使用情況。沒(méi)有發(fā)現(xiàn)幾臺(tái)柱塞泵連續(xù)故障,，從而了柱塞泵本身的質(zhì)量和性能問(wèn)題,。
然后，我們對(duì)這批設(shè)備使用的液壓油進(jìn)行了調(diào)查,，了解到這批設(shè)備冬季在東北地區(qū)運(yùn)行,，并添加了L-HS32低凝抗磨液壓油。
后,，對(duì)四套設(shè)備的液壓油樣品進(jìn)行了測(cè)試,。結(jié)果表明，品牌液壓油粘溫系數(shù)低,，添加劑少,，抗磨性差，雜質(zhì)含量高,。此時(shí),，可以確定柱塞泵早期損壞的主要原因是使用了劣質(zhì)液壓油。
我們修理或更新了損壞的柱塞泵,，清洗了液壓油箱和油路,，并在主回路上增加了一個(gè)過(guò)濾精度為10μm的回油過(guò)濾器。之后，隨后裝復(fù)試運(yùn)行,，正常,。